


钢结构防火涂料
适用场景:厂房、仓库、体育馆等钢结构建筑,需根据 “耐火极限要求” 选择:
超薄型(涂层厚度≤3mm):耐火极限 0.5-1 小时,适用于室内轻钢结构(如办公楼夹层),美观性好,可直接涂刷面漆;
薄型(3mm<厚度≤7mm):耐火极限 1-1.5 小时,适用于室内外露钢结构(如厂房钢梁),需搭配防火底漆使用;
厚型(厚度>7mm):耐火极限 1.5-3 小时,适用于室外或高温环境(如石化厂钢结构),隔热性强,但外观粗糙。
木结构防火涂料
仅适用于室内木结构(如吊顶、门窗、家具),分为 “透明型”(保留木材纹理,适用于装饰性木结构)与 “饰面型”(遮盖木材纹理,适用于隐蔽木结构),耐火极限普遍为 0.5-1 小时,禁止用于室外(易受潮脱落)。
潮湿环境(如地下车库、卫生间):选择 “防霉型防火涂料”,涂层需具备防水性(吸水率≤5%),避免受潮鼓泡;
高温环境(如锅炉房、厨房):选择 “耐高温防火涂料”,耐受温度≥200℃,禁止使用普通室内型涂料(易高温碳化);
腐蚀性环境(如化工厂、海边):选择 “防腐型防火涂料”,底层需涂刷防腐底漆,防止基材锈蚀导致涂层脱落。
基材处理
钢结构:需除锈(除锈等级达到 Sa2.5 级,表面无可见锈蚀、油污),涂刷防锈底漆(干膜厚度≥60μm),底漆干燥后(通常 24 小时)方可涂防火涂料;
木结构:需打磨平整(表面无毛刺、裂缝),清理灰尘、油污,缝隙需用防火腻子填补,禁止在潮湿木材(含水率>15%)上施工。
涂料准备
开箱检查:核对涂料型号、生产日期(保质期通常为 12 个月),检查涂料无结块、分层(搅拌后均匀无沉淀);
稀释要求:仅可按说明书添加专用稀释剂,稀释比例≤10%(过量稀释会降低涂层厚度与附着力),禁止用自来水稀释。
涂层厚度
需用 “湿膜测厚仪” 实时监测,超薄型每遍涂刷厚度≤0.5mm,薄型≤1mm,厚型≤3mm,需分多遍涂刷(每遍间隔≥4 小时,待前一遍干燥),最终干膜厚度需符合设计要求(如耐火 1 小时的薄型涂料,干膜厚度≥5mm),局部偏差不得超过设计值的 ±10%。
涂刷质量
涂刷均匀,无漏涂、流挂(涂料堆积下垂)、针孔(直径>0.5mm 的小孔),漏涂面积需≤总面积的 0.1%,发现漏涂需立即补涂;
边角部位(如钢梁转角、木窗棱角)需额外涂刷 1-2 遍,涂层厚度比其他部位增加 20%,避免边角先受热失效。
外观验收
涂层表面平整,无开裂(裂缝宽度≤0.2mm)、鼓泡(单个鼓泡面积≤1cm²,总数≤3 个 /m²)、脱落,用手轻划涂层无粉末脱落;
漏涂检查:采用 “目视法 + 触摸法”,重点检查基材拼接处、螺栓节点等隐蔽部位,确保无漏涂。
厚度验收
随机抽样检测(每 100㎡抽样 3 处,每处测 3 点),平均厚度需达到设计值,最小厚度不得低于设计值的 80%(如设计 5mm,最小厚度≥4mm),不合格部位需补涂至合格。
附着力测试
用 “划格法” 测试(划格间距 1mm,划透涂层至基材),胶带剥离后涂层脱落面积≤5%,脱落严重需铲除重涂。
涂层开裂:若裂缝宽度≤0.2mm,可涂刷 1 遍稀释的防火涂料封闭;若>0.2mm,需铲除开裂部位,重新处理基材后补涂;
厚度不足:需分 1-2 遍补涂,每遍干燥后测厚,避免一次性厚涂(易开裂);
附着力差:需铲除涂层,重新除锈、涂底漆后再施工,禁止直接在原涂层上补涂。
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